Hætteglødningsovn er et almindeligt anvendt varmebehandlingsudstyr, der er meget udbredt i udglødningsprocessen af metalmaterialer, især inden for koldvalset båndglødning. Hætteglødningsovnen er blevet meget anvendt i industriel produktion på grund af dens evne til at levere udglødningsbehandling af høj kvalitet, energibesparelse, forbedring af produktionseffektiviteten og egnet til en række forskellige materialer og processer.
Den teknologiske proces i ovnen til udglødning af låg omfatter hovedsageligt: opladning, forsegling af ovndækslet, opvarmning til udglødningstemperatur, varmebevarelse, afkøling og udtømning. Denne proces sikrer, at metalmaterialet opvarmes og afkøles jævnt i en beskyttende atmosfære for at opnå forbedrede materialeegenskaber. Udglødningsovnen til hætten vil dog producere nitrogenoxid NOx under højtemperaturopvarmningsprocessen, og i forbrændingsprocessen, især i højtemperaturopvarmningstrinnet, får den høje temperatur, der genereres, når brændstoffet, der anvendes i ovnen, forbrændes, ilt og nitrogen til at reagere for at producere nitrogenoxider. For effektivt at kontrollere produktionen af nitrogenoxider er der behov for lavnitrogenforbrændingsteknologi, røggasgenbrug og denitrifikationssystem til udstødningsgas for at reducere udledningen af nitrogenoxider.
Røggasdenitrifikationsteknologien, der leveres af Green Valley Environmental Protection, er primært den selektive katalytiske reduktion af SCR-denitrifikationsteknologi, som kan reducere nitrogenoxider NOx til harmløst nitrogen N₂ og vand H₂O under en bestemt temperatur og katalysator, og dermed reducere NOx-udledningen betydeligt. Green Valley Environmental Protections SCR-denitreringskontrolsystem integrerer avanceret kontrolteknologi og miljøbeskyttelsesproces og realiserer præcis kontrol og optimering af denitreringsprocessen gennem introduktion af intelligente elementer. Systemet dækker nøglekomponenter såsom katalysator, ammoniakinjektionssystem og kontrolsystem og anvender patenteret blandingsteknologi for at sikre fuld blanding af ammoniak og røggas. Automatisk justering af ammoniakinjektionsmængde og injektionstid for at opnå den bedste denitrifikationseffekt, i henhold til ovntemperaturen og koncentrationen af nitrogenoxider, kontrollerer injektionsmængden af urinstofvand præcist for at sikre, at røggassen kan udledes nøjagtigt efter SCR-denitrifikationsprocessoren. Systemet har en alarmfunktion, kan reagere på potentielle risici i tide og forbedre systemets pålidelighed og sikkerhed gennem dataopsamlingsstyring, fjernbetjening og online transmission.
I praktiske anvendelser er Green Valleys denitrifikationsteknologi blevet anvendt med succes i adskillige projekter, såsom:
Projekt: Renoveringsprojekt for denitrifikation af RTF-glødeovn i en metallurgisk virksomhed
Proces: SCR-denitrering
Luftmængde: 14335 Nm³/t
Temperatur: 200-350 ℃
Emissionsindeks: NOx faldt fra 162,5 mg/Nm³ til 15 mg/Nm³
Green Valley miljødenitrifikationsteknologi er med sin høje effektivitet, økonomi og en bred vifte af industrielle anvendelser blevet en vigtig kraft inden for miljøbeskyttelse, der har opnået ultra-lave emissioner fra industrien og ydet stærk teknisk support.
Opslagstidspunkt: 04. januar 2025