Opnå ultralave emissioner: Optimer galvaniseringslinjen med denitrifikationsteknologi til røggas fra udglødningsovne

Opnå ultralave emissioner: Optimer galvaniseringslinjen med denitrifikationsteknologi til røggas fra udglødningsovne

Med de stadig strengere miljøbeskyttelseskrav er forureningskontrol i produktionsprocessen i jern- og stålindustrien særlig vigtig. Som en udbredt overfladebehandlingsteknologi producerer varmgalvanisering nitrogenoxider i produktionsprocessen. Denne artikel diskuterer primært den tekniske anvendelse og forskningsfremskridt inden for kontinuerlig varmgalvaniseringsovn i denitrifikation.

Varmgalvanisering er en almindelig teknologi til overfladebehandling af ståloverflader, hvor ståloverfladen belægges med et lag zink for at forbedre materialets korrosionsbestandighed. En kontinuerlig udglødningsovn bruges under varmgalvanisering til at forarbejde belægningsmaterialet til en bestemt temperatur for at forbedre dets fysiske egenskaber. Varmgalvaniseringsprocessen kan ikke kun forbedre stålmaterialers korrosionsbestandighed, men anvendes også i vid udstrækning i byggeri, biler, husholdningsapparater og andre områder. Imidlertid vil den kontinuerlige udglødningsovn under varmgalvanisering producere en vis mængde nitrogenoxider, som forurener miljøet, og det er af stor betydning at udvikle effektiv denitrifikationsteknologi til renere produktion.

50

Kontinuerlig udglødningsovn til varmgalvanisering er et af nøgleudstyrene i produktionslinjen for varmgalvanisering. Gennem højtemperaturopvarmning dannes en fast binding mellem zink og stålsubstrat, samtidig med at materialets mekaniske egenskaber forbedres. Tykkelsen af ​​råmaterialepladen til varmgalvaniseringsproduktion er relativt bred, hvilket resulterer i store udsving i ovntemperatur og røggasstrøm i produktionslinjen. Derfor er der valgt en bikageformet katalysator, der kan tilpasse sig udsving i forskellige arbejdsforhold, høj lufthastighed, høj aktivitet og højt masketal. Temperaturvinduet er bredt, fodaftrykket er lille, og fugtighedens indflydelse i røggassen tages fuldt ud i betragtning. Derudover produceres katalysatoren uafhængigt ved hjælp af avanceret produktionsteknologi i ind- og udland, hvilket effektivt kan kontrollere katalysatoromkostningerne, reducere omkostningerne ved udskiftning af katalysatoren og spare senere omkostninger.

For at reducere miljøpåvirkningen udnytter SCR₃ NH₃ eller urinstof som et reducerende stof. Under en bestemt temperatur og under påvirkning af en katalysator udnytter NH₃ NH₃ til at reducere NOx til N₂ og H₂O. Med fremskridt inden for videnskab og teknologi og tilstrømningen af ​​nye materialer er Kinas smelteteknologi blevet betydeligt forbedret, herunder har galvaniserede linjer og udglødningsovne spillet en nøglerolle. Vi er forpligtet til at fremme ren produktion og grøn og lav-kulstof-udvikling, som ikke kun producerer flere produkter af høj kvalitet, men også forbedrer luftkvaliteten i og omkring fabrikken og reducerer miljøforurening. Denne ansvarlige tilgang er et uundgåeligt krav i industrialiseringsprocessen, og det er også drivkraften for os til at hjælpe kunder med at løse miljøproblemer og i fællesskab opretholde den blå himmel og de hvide skyer. Vi håber, at alle frivilligt kan reducere forureningen og i fællesskab beskytte vores helbred og blå himmel.

 


Opslagstidspunkt: 26. juni 2024