Som et vigtigt energiomdannelsesudstyr leverer kulfyrede kedler varme og elektricitet på samme tid, men ledsages også af nitrogenoxidemissioner. For at opfylde de stadig strengere miljøbeskyttelsesstandarder anvendes denitreringsteknologi i vid udstrækning i røggasrensning fra kulfyrede kedler. I selve driftsprocessen står denitreringssystemet over for en række problemer.
Udledning af kvælstofoxid udgør en trussel mod miljøet og menneskers sundhed og er en af de væsentligste forureningsårsager, der forårsager sur regn og fotokemisk smog. Denitrifikationsteknologien i kulfyrede kedler er primært selektiv katalytisk reduktion (SCR). Selvom disse teknologier har opnået bemærkelsesværdige resultater med at reducere NOx-udledning, vil der være nogle problemer i den praktiske anvendelse.
For det første kan der opstå følgende problemer under drift:
1. Askeophobning i røggassystemet fører til blokering: støv og andre partikler i røggassen ophobes i SCR-reaktoren og tilhørende udstyr, hvilket forårsager blokering og slid.
2, dæmpning af katalysatorens ydeevne: Langvarig drift fører til et fald i katalysatorens aktivitet, hvilket påvirker denitreringseffektiviteten.
3, ammoniakinjektionssystemets kontrol er forkert, hvilket resulterer i ammoniakudslip eller denitrifikationseffektiviteten er ikke op til standarden.
4. Forkert styring af røggastemperaturen fører til for høj eller for lav røggastemperatur, hvilket påvirker katalysatoraktiviteten, hvilket kan føre til sintring eller blokering af katalysatoren.
5, design- og konstruktionsfejl: Nogle denitreringsanordninger i design- og konstruktionsprocessen tog ikke fuldt ud hensyn til de faktiske forhold, hvilket førte til driftsproblemer, hvilket resulterede i installationsafvigelser og urimeligt design af røggassystemet.
6, behov for opdatering af teknologi og udstyr: Med forbedringen af miljøstandarder skal den oprindelige teknologi og det oprindelige udstyr opdateres og optimeres.
For det andet. Analyse af årsagerne til manglen i driftsprocessen:
1, designet tager ikke fuldt ud højde for de faktiske forhold og den langsigtede drift af bæredygtighed;
2, manglende regelmæssig inspektion og vedligeholdelse, manglende evne til at finde og løse problemer i tide;
3, operatøren af denitreringssystemets drifttræning er utilstrækkelig;
4, ikke stærk tilpasning til miljøændringer.
For det tredje, løsningsstrategi
1. For at optimere designet skal der i designprocessen tages fuldt ud hensyn til de faktiske forhold og anvendes et mere fornuftigt røggasbehandlingsprogram.
2, styrke vedligeholdelsen af udstyret, regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af udstyret for at sikre normal drift af udstyret.
3, brugen af Green Valley miljøbeskyttelses SCR-denitreringssystem, patenteret blandingsteknologi, for at sikre, at ammoniakgas og røggas blandes fuldstændigt for at opnå næsten nul nitrogenoxidemissioner;
4, nøjagtig beregning af indsprøjtningsteknologi for at håndtere belastningsændringer under stabile emissionsstandarder;
5, forbedre denitreringssystemet, forbedre dets påvirkning af miljøet;
6, brugen af Internet of Things-teknologi til at opnå integreret fjernbetjening i flere klasser;
7, styrke operatørernes uddannelse, forbedre deres forståelse af denitreringssystemet og operationelle færdigheder.
Det er nødvendigt at overveje og løse problemer i forbindelse med denitrering af kulfyrede kedler grundigt. Gennem systemoptimering, optimeret design, forbedret driftstræning, forbedret praktisk anvendelighed og opdateret teknologi kan stabiliteten af denitreringssystemets drift forbedres effektivt, og den normale drift af mere miljøvenlige kulfyrede kedler kan realiseres.
Opslagstidspunkt: 12. juli 2024